Zavedenie technológie spracovania ložiskových krúžkov

Hoci existuje veľa typov valivých ložísk, ich konštrukčné typy, úrovne tolerancie, výber materiálu a metódy spracovania sú odlišné, ale ich základné výrobné procesy sú podobné. Nasleduje stručné predstavenie technológie spracovania častí ložísk:

Výroba ložísk zvyčajne prechádza nasledujúcimi procesmi:

1 Výroba dielov ložísk

2 Kontrola častí ložísk

3 Demagnetizácia, čistenie a ochrana proti hrdzaveniu častí ložísk

4 Zostava ložiska

5 Kontrola hotového ložiska

6 Demagnetizácia a čistenie produktov ložísk

7 Skladovanie hotových výrobkov z ložísk s olejovým obalovým zásobníkom

Postupnosť procesu ložiskového krúžku:

Krúžky sú dôležitou súčasťou valivých ložísk. Vzhľadom na širokú škálu valivých ložísk sa veľkosť, štruktúra, výrobné zariadenia a výrobné metódy rôznych typov ložísk líšia. Okrem toho z dôvodu mnohých postupov spracovania objímky, zložitosti procesu a vysokých požiadaviek na presnosť obrábania má kvalita spracovania objímky dôležitý vplyv na presnosť, životnosť a výkon ložiska.

Surovinou na výrobu objímok sú valcové tyčové alebo rúrkové materiály. V súčasnosti majú objímky valivých ložísk vo všeobecnosti nasledujúce výrobné procesy podľa rôznych procesov lisovania.

(1) Tyčový materiál: vysekávanie - kovanie - žíhanie (alebo normalizácia) - sústruženie (tvarovanie za studena) - kalenie tepelným spracovaním, popúšťanie - brúsenie - kontrola dielov - demagnetizácia, čistenie - odovzdanie na montáž.

(2) Materiály tyčí a rúr: vysekávanie - valcovanie za studena - kalenie tepelným spracovaním, temperovanie - brúsenie - kontrola časti - demagnetizácia, čistenie - odoslanie na montáž.

(3) Materiál rúrky: vysekávanie-sústruženie tvárnenie-tepelné spracovanie kalenie a popúšťanie-brúsenie-kontrola dielov-demagnetizácia, čistenie-predloženie na montáž

(4) Tyčový materiál: vytláčanie za studena (za tepla) lisovanie-sústruženie-tepelné spracovanie kalenie a popúšťanie-brúsenie-kontrola dielov-demagnetizácia, čistenie-predloženie na montáž

Metóda vytvárania krúžkov

V súčasnosti sú hlavné spôsoby tvárnenia pri spracovaní objímok nasledovné: tvárnenie kovaním, sústruženie, valcovanie za studena a rozťahovacie tvárnenie a tvárnenie za studena (za tepla).

(1) Kovanie môže eliminovať vlastné chyby kovu spracovaním kovania, zlepšiť kovovú štruktúru, zabezpečiť primeranú distribúciu kovu a tesnosť kovu je dobrá. Proces tvárnenia kovania je široko používaný pri tvárnení ložísk. Bežné spôsoby tvárnenia kovania zahŕňajú kovanie za tepla, kovanie za studena a kovanie za tepla.

(2) Proces razenia je pokročilá procesná metóda, ktorá môže zvýšiť mieru využitia materiálov, zlepšiť kompaktnosť kovovej konštrukcie a zachovať linearitu toku kovu. Ide o beztrieskovú metódu spracovania. Keď sa používa proces razenia a proces tvárnenia kovania, presnosť výrobku nie je ovplyvnená len presnosťou zariadenia, ale aj presnosťou tvárniacej matrice.

(3) Tradičnou technológiou sústruženia je použitie špeciálneho sústruhu na dokončenie procesu tvárnenia pomocou metódy koncentrovaného procesu. Niektoré výrobky so zložitými tvarmi a vysokými požiadavkami na presnosť čoraz viac využívajú technológiu CNC sústruženia.

Výber oleja na spracovanie ložísk

Okrem použitia procesu kovania za tepla pre ložiskové príslušenstvo sa zvyčajne vyberajú vhodné oleje na spracovanie kovov podľa procesu, aby sa zlepšila presnosť a účinnosť spracovania obrobku.

(1) Kovanie za studena: na zlepšenie presnosti obrobku sa často používa olej na kovanie za studena alebo silný zmršťovací olej.

(2) Lisovanie: Pretože proces lisovania je obmedzený presnosťou formy, na predĺženie životnosti formy a zabezpečenie presnosti obrobku sa používa špeciálny lisovací olej.

(3) Sústruženie: Presnosť procesu sústruženia súvisí najmä s rýchlosťou posuvu procesu rezania a silou nástroja. Použitie špeciálneho rezného oleja pre sústruhy môže účinne znížiť teplotu rezania a zabrániť vzniku tepelnej deformácie.

Vyššie uvedené je krátky úvod do technológie spracovania ložiskových krúžkov. Spracovanie ložísk sa vyvíja v smere vysokej miery využitia kovových materiálov, vysokej efektívnosti výroby a vysokej presnosti tvárnenia.

/