Výber pevných intarzovaných samomazných ložísk
Na vyriešenie problémov s mazaním vysokej teploty, nízkych otáčok, veľkého zaťaženia, silného prachu, umývania vodou a otrasov a vibrácií v mechanických zariadeniach sa vyberajú bezolejové samomazné ložiská.
1. Štruktúra ložiska Samomazné ložisko je kompozitný samomazný blok vyrobený z kompozitného samomazného bloku uloženého v kovovom puzdre vyvinutím dobre usporiadaných otvorov vhodnej veľkosti na kovovej trecej ploche matrice ložiska. a uloženie disulfidu molybdénu, grafitu atď. V prípade ložísk dosahuje trecia plocha tuhých mazív 25-65%. Pevný samomazný blok môže normálne fungovať pri vysokej teplote 280 ℃. Avšak kvôli nízkej mechanickej pevnosti, slabej nosnosti a ľahkej deformácii môže byť zapustený do kovového otvoru a drážky, aby sa tento nedostatok potlačil, čím sa vytvorí kovová časť, ktorá unesie zaťaženie, a samomazací blok mazať.
Mazací mechanizmus tohto druhu samomazného ložiska spočíva v tom, že časť molekúl samomazného materiálu sa počas procesu klzného trenia medzi hriadeľom a objímkou prenáša na kovový povrch hriadeľa, čím sa vypĺňajú malé nerovnosti a tvarujú sa relatívne stabilný pevný mazací film, ktorý vedie k treniu medzi pevným mazacím filmom, aby sa zabránilo opotrebovaniu hriadeľa a objímky lepidlom. Táto rozumná kombinácia spája príslušné doplnkové výhody zliatin medi a nekovových antifrikčných materiálov a je obzvlášť vhodná pre amplitúdu pohybu v bezolejovom vysokoteplotnom, vysokom zaťažení, nízkej rýchlosti, proti zanášaniu, proti korózii, a silnom radiačnom prostredí a Používa sa v špeciálnych pracovných podmienkach, kde je namočený vo vode alebo iných roztokoch a vôbec sa doň nemôže pridať mazací tuk.
2. Plocha, ktorú zaberá samomazací blok, súvisí s prevádzkovou rýchlosťou a pevnosťou v tlaku. Prevádzková rýchlosť je nízka; pevnosť v tlaku je veľká a plocha, ktorú zaberá kov, by mala byť väčšia. Napríklad samomazný blok ložiska nášľapného kolesa záchytného vozíka vretena zaberá asi 25 % plochy a ložisko vretena ťažného mechanizmu musí byť dostatočne namazané a pevnosť v tlaku nie je veľká. Samomazný blok zaberá asi 65% plochy.
3. Technické požiadavky na materiály puzdier: samomazné ložiskové puzdrá by mali byť vyrobené zo zliatinovej medi a puzdrá by mali mať vyššiu tvrdosť, vo všeobecnosti vyžadujúce tepelné spracovanie a ich tvrdosť by nemala byť nižšia ako HRC45.
4. Geometrický tvar a požiadavky na vložku samomazného bloku. Tvar samomazného bloku má dva typy: valcový a obdĺžnikový. Samomazný blok môže byť valcový podľa veľkosti obsadenej plochy, inak môže byť pravouhlý. Bez ohľadu na tvar musí byť pevne vložený, aby počas prevádzky nespadol.
5. Zodpovedajúca hodnota vôle medzi puzdrom a hriadeľom. Koeficient lineárnej rozťažnosti samomazného bloku je približne 10-krát väčší ako u ocele. Aby sa prispôsobila zmene teploty ložiska, medzera medzi hriadeľom a puzdrom sa zväčšila z 0,032 až 0,15 mm na 0,45 až 0,5 mm zo štvorstupňového dynamického uloženia pôvodných kovových častí (D4/DC4). Samomazací blok vyčnieva z puzdra 0,2 až 0,4 mm na strane trecieho páru. Týmto spôsobom bude počas počiatočného zábehu prevádzky ložiska plne premazané a zníži sa spotreba hnacej sily.
